Ejemplo de configuración. Los módulos y la distribución dependen del alcance acordado.
CHANTEC PACK · Equipo
La ZG2160 automatiza la manipulación, el llenado, el asentamiento, el plegado y el cierre con dos estaciones y velocidad nominal máxima de 60 bolsas/min.
Configuración y cotización según su producto, envase y objetivo de producción.
La ZG2160 automatiza la manipulación, el llenado, el asentamiento, el plegado y el cierre con dos estaciones y velocidad nominal máxima de 60 bolsas/min.
Sistemas ZG1130 de una estación y ZG2160 de dos estaciones para bolsas preformadas compatibles: dosificación, asentamiento, plegado y cierre.
| Parámetro | Especificación de referencia |
|---|---|
| Modelo | ZG2160 |
| Manipulación de bolsas | Dos estaciones |
| Velocidad nominal máxima | 60 bolsas/min |
| Dimensiones mínimas (frente × lateral × largo) | 90 × 60 × 200 mm |
| Dimensiones máximas (frente × lateral × largo) | 120 × 90 × 400 mm |
| Potencia total | 27 kW; 33 kW para bolsas de papel de 2 kg |
| Alimentación eléctrica | AC 380 V, 50 Hz |
| Presión de aire | 0.5–0.8 MPa |
| Consumo de aire | 600 L/min |
| Altura de descarga | 0.8 m |
| Dimensiones (L × An × Al) | 4500 × 1500 × 2100 mm |
| Peso de la máquina | 3500 kg |
Los valores de catálogo son referencias. La producción, precisión y compatibilidad dependen del producto, peso, envase y línea. El alcance y los criterios de aceptación se acuerdan para el proyecto.
Envíe dimensiones, capas, fuelles y posible bolsa interior, además de una foto del cierre deseado. Defina dosificación, adhesivo o etiqueta y equipos posteriores.
Demostración de aplicaciones de nuestro archivo. La configuración mostrada puede diferir del sistema propuesto para su proyecto.
Ver en YouTube ↗Envíe dimensiones, capas, fuelles y posible bolsa interior, además de una foto del cierre deseado. Defina dosificación, adhesivo o etiqueta y equipos posteriores.
Los valores de catálogo son referencias. La producción, precisión y compatibilidad dependen del producto, peso, envase y línea. El alcance y los criterios de aceptación se acuerdan para el proyecto.
ENSACADO EN PAPEL · PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
Explore el manejo de bolsas, las distribuciones y los componentes antes de definir una línea para harina, azúcar o sal.
01 / Proceso de envasado
Seleccione una etapa o reproduzca la ilustración para conocer el proceso.
Ilustración del proceso, sin simular tiempos de ciclo. La secuencia y los equipos se configuran para cada proyecto.
La bolsa preformada se abre y se coloca en un molde de soporte. Su estructura y comportamiento de apertura se revisan con sus muestras.
El dosificador introduce el producto en la bolsa sostenida. Se seleccionan sinfín, vasos volumétricos o pesaje según el material y el peso de llenado.
Esta etapa ayuda a distribuir el contenido de forma uniforme antes de plegar la parte superior. Los ajustes se adaptan al producto y al formato.
La parte superior se pliega según el acabado requerido. Envíe una foto del envase terminado para estudiar el sistema de cierre.
Se selecciona adhesivo termofusible o cierre con etiqueta según la bolsa. La barrera del envase depende de su estructura y del método de cierre acordado.
Los envases terminados pasan a la salida. La codificación, el control de peso, la detección de metales y el embalaje secundario pueden incluirse en el alcance acordado.
02 / Distribución de la línea
Estos ejemplos proceden de planos de proyectos facilitados. Compare la máquina, los transportadores y los equipos posteriores con su espacio disponible.
Ampliar plano ↗
El ejemplo de dos estaciones conecta el llenado con el transporte, la inspección, la agrupación y la envoltura. Los módulos posteriores son opciones definidas en la propuesta.
Rótulos del plano en inglés. Referencia de planificación; las dimensiones de instalación requieren un plano de proyecto aprobado.
Envíe el ancho frontal, la profundidad del fuelle, la longitud, el material y una foto del cierre final. La compatibilidad se revisa junto con el peso y la producción requerida.
Prevea alimentación, plataformas, transportadores, equipos posteriores y accesos. Las dimensiones del cuerpo de la máquina no definen la instalación completa.
Seleccione codificación, control de peso, detección de metales y embalaje secundario según sus necesidades de producción y calidad.
Use estas referencias para una comparación inicial de los dos modelos.
Esquema de dimensiones, no a escala. Excluye alimentación, plataformas, módulos posteriores y espacios de acceso.
Largo × Ancho × Alto
4,500 × 1,500 × 2,100 mm
03 / CONTROL Y COMPONENTES
Revise el control y la neumática junto con el proceso. La lista facilitada para el proyecto indica estas marcas de referencia.
Coordinación del control, los ajustes del operario y los movimientos servo en la configuración seleccionada.
Los sensores se seleccionan según el manejo de bolsas y los requisitos de detección.
Los componentes de baja tensión forman parte de la especificación eléctrica acordada.
La referencia incluye cilindros y racores en T SMC, con electroválvulas Festo.
El cierre adhesivo se estudia según el material, el pliegue superior y el envase terminado.
La lista indica igus o C&U, según la relación de componentes acordada para el proyecto.
Configuración de referencia de un proyecto. Las marcas alternativas indican una selección. Las marcas, los modelos y el alcance finales se acuerdan en la oferta.
DESCARGA TÉCNICA · PDF EN INGLÉS
Guía de cuatro páginas con parámetros de referencia de una estación, componentes eléctricos y neumáticos y dos ilustraciones de implantación.
Envíe el producto, el peso, una foto de la bolsa y la producción deseada. Añada el espacio disponible si quiere estudiar la distribución.
CUÉNTENOS QUÉ ENVASA
Una breve descripción basta para empezar. Los detalles técnicos los revisamos después.
