Ejemplo de configuración. Los módulos y la distribución dependen del alcance acordado.
CHANTEC PACK · Equipo
La CX-ZG2160 es la plataforma de dos estaciones para mayores necesidades de producción. Adapte dosificación, útiles de bolsa, cierre superior y envasado secundario a su producto.
Configuración y cotización según su producto, envase y objetivo de producción.
Para harina de trigo, maíz, yuca y cereales mixtos. La configuración combina alimentación por sinfín horizontal, dosificación por sinfín con servo, alimentación automática de bolsas y cierre superior controlado.
Referencia suministrada de harina: bolsas de papel de 1 y 2 kg. Una estación: 15–30 bolsas/min. Dos estaciones: hasta 60 bolsas/min; el proyecto indica 45–50 a 1 kg y 35–40 a 2 kg. Son referencias de configuración sujetas a pruebas de material y bolsa.
La propuesta de una estación utiliza el dosificador servo sinfín CX-A2000; la de dos estaciones utiliza dosificación de doble sinfín. El rango de pesaje del dosificador no define el rango de bolsas compatibles de toda la línea.
Para azúcar, sal y pan rallado. Seleccione vasos volumétricos, pesaje lineal o combinatorio según fluidez, tamaño y fragilidad. Adapte el soporte y el cierre a la bolsa de papel.
La CX-ZG2160 es la plataforma de dos estaciones para mayores necesidades de producción. Adapte dosificación, útiles de bolsa, cierre superior y envasado secundario a su producto.
| Configuración de manipulación de bolsas | Dos estaciones |
|---|---|
| Producción nominal máxima | 60 bolsas/min |
| Referencia de bolsa de papel para polvo | 1 kg / 2 kg |
| Método de dosificación | CX2-A2000 |
| Sistema de cierre | Plegar, pegar y prensar |
Las configuraciones de harina suministradas corresponden a bolsas de 1 y 2 kg. Útiles, servicios, distribución y producción acordada se confirman con el producto y la bolsa reales. El rango del dosificador no es el de toda la línea.
Inspección, envasado secundario y paletizado son módulos seleccionados; su inclusión depende del alcance acordado.
Envíe material, foto de bolsa, peso objetivo y producción requerida. Revisaremos dosificación, distribución y equipos posteriores con usted.
ENSACADO EN PAPEL · PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
Explore el manejo de bolsas, las distribuciones y los componentes antes de definir una línea para harina, azúcar o sal.
01 / Proceso de envasado
Seleccione una etapa o reproduzca la ilustración para conocer el proceso.
Ilustración del proceso, sin simular tiempos de ciclo. La secuencia y los equipos se configuran para cada proyecto.
La bolsa preformada se abre y se coloca en un molde de soporte. Su estructura y comportamiento de apertura se revisan con sus muestras.
El dosificador introduce el producto en la bolsa sostenida. Se seleccionan sinfín, vasos volumétricos o pesaje según el material y el peso de llenado.
Esta etapa ayuda a distribuir el contenido de forma uniforme antes de plegar la parte superior. Los ajustes se adaptan al producto y al formato.
La parte superior se pliega según el acabado requerido. Envíe una foto del envase terminado para estudiar el sistema de cierre.
Se selecciona adhesivo termofusible o cierre con etiqueta según la bolsa. La barrera del envase depende de su estructura y del método de cierre acordado.
Los envases terminados pasan a la salida. La codificación, el control de peso, la detección de metales y el embalaje secundario pueden incluirse en el alcance acordado.
02 / Distribución de la línea
Estos ejemplos proceden de planos de proyectos facilitados. Compare la máquina, los transportadores y los equipos posteriores con su espacio disponible.
Ampliar plano ↗
El ejemplo de dos estaciones conecta el llenado con el transporte, la inspección, la agrupación y la envoltura. Los módulos posteriores son opciones definidas en la propuesta.
Rótulos del plano en inglés. Referencia de planificación; las dimensiones de instalación requieren un plano de proyecto aprobado.
Envíe el ancho frontal, la profundidad del fuelle, la longitud, el material y una foto del cierre final. La compatibilidad se revisa junto con el peso y la producción requerida.
Prevea alimentación, plataformas, transportadores, equipos posteriores y accesos. Las dimensiones del cuerpo de la máquina no definen la instalación completa.
Seleccione codificación, control de peso, detección de metales y embalaje secundario según sus necesidades de producción y calidad.
Use estas referencias para una comparación inicial de los dos modelos.
Esquema de dimensiones, no a escala. Excluye alimentación, plataformas, módulos posteriores y espacios de acceso.
Largo × Ancho × Alto
4,500 × 1,500 × 2,100 mm
03 / CONTROL Y COMPONENTES
Revise el control y la neumática junto con el proceso. La lista facilitada para el proyecto indica estas marcas de referencia.
Coordinación del control, los ajustes del operario y los movimientos servo en la configuración seleccionada.
Los sensores se seleccionan según el manejo de bolsas y los requisitos de detección.
Los componentes de baja tensión forman parte de la especificación eléctrica acordada.
La referencia incluye cilindros y racores en T SMC, con electroválvulas Festo.
El cierre adhesivo se estudia según el material, el pliegue superior y el envase terminado.
La lista indica igus o C&U, según la relación de componentes acordada para el proyecto.
Configuración de referencia de un proyecto. Las marcas alternativas indican una selección. Las marcas, los modelos y el alcance finales se acuerdan en la oferta.
DESCARGA TÉCNICA · PDF EN INGLÉS
Guía de cuatro páginas con parámetros de referencia de una estación, componentes eléctricos y neumáticos y dos ilustraciones de implantación.
Envíe el producto, el peso, una foto de la bolsa y la producción deseada. Añada el espacio disponible si quiere estudiar la distribución.
CUÉNTENOS QUÉ ENVASA
Una breve descripción basta para empezar. Los detalles técnicos los revisamos después.
