Exemple de configuration. Les modules et l’implantation dépendent du périmètre convenu.
CHANTEC PACK · Équipement
Ouvrez, remplissez, tassez, pliez et fermez les sacs préformés compatibles. La ZG1130 à un poste atteint une cadence nominale maximale de 30 sacs/min.
Configuration et devis adaptés à votre produit, votre emballage et votre objectif de production.
Ouvrez, remplissez, tassez, pliez et fermez les sacs préformés compatibles. La ZG1130 à un poste atteint une cadence nominale maximale de 30 sacs/min.
Systèmes ZG1130 à un poste et ZG2160 à deux postes pour sacs préformés compatibles : dosage, tassement, pliage et fermeture.
| Paramètre | Caractéristique de référence |
|---|---|
| Modèle | ZG1130 |
| Manutention des sacs | Un poste |
| Cadence nominale maximale | 30 sacs/min |
| Dimensions minimales du sac (face × côté × longueur) | 90 × 60 × 200 mm |
| Puissance totale | 20 kW; 26 kW pour sacs papier de 2 kg |
| Alimentation électrique | AC 380 V, 50 Hz |
| Pression d’air | 0.5–0.8 MPa |
| Consommation d’air | 400 L/min |
| Hauteur de sortie | 0.8 m |
| Dimensions (L × l × H) | 2940 × 1500 × 2100 mm |
| Masse de la machine | 2500 kg |
Les valeurs du catalogue sont des références. Le débit, la précision et la compatibilité dépendent du produit, du poids, de l’emballage et de la ligne. La fourniture et les critères de réception sont convenus pour le projet.
Envoyez les dimensions, couches, soufflets et éventuelle doublure du sac, ainsi qu’une photo du haut fermé souhaité. Définissez dosage, collage ou étiquette et équipements aval.
Démonstration issue de nos applications. La configuration montrée peut différer du système proposé pour votre projet.
Voir sur YouTube ↗Envoyez les dimensions, couches, soufflets et éventuelle doublure du sac, ainsi qu’une photo du haut fermé souhaité. Définissez dosage, collage ou étiquette et équipements aval.
Les valeurs du catalogue sont des références. Le débit, la précision et la compatibilité dépendent du produit, du poids, de l’emballage et de la ligne. La fourniture et les critères de réception sont convenus pour le projet.
ENSACHAGE EN SACS PAPIER · ÉTUDE DE PROJET
Découvrez le parcours du sac, les implantations et les composants avant de définir une ligne pour la farine, le sucre ou le sel.
01 / Procédé d’ensachage
Sélectionnez une étape ou lancez l’illustration pour découvrir le procédé.
Illustration du procédé, sans simulation des temps de cycle. La séquence et les équipements dépendent du projet.
Un sac préformé est ouvert et placé dans un moule de maintien. Sa structure et son comportement à l’ouverture sont vérifiés sur vos échantillons.
Le doseur alimente le sac maintenu en position. Vis de dosage, godets volumétriques ou pesage sont choisis selon le produit et le poids à conditionner.
Cette étape favorise une répartition régulière du contenu avant le pliage du haut du sac. Les réglages sont adaptés au produit et au format.
Le haut du sac est plié selon la présentation souhaitée. Envoyez une photo du sac fini pour étudier la fermeture.
Le collage à chaud ou la fermeture par étiquette sont choisis selon le sac. Les propriétés barrières dépendent de sa structure et du mode de fermeture convenu.
Les sacs finis sont évacués. Marquage, contrôle pondéral, détection de métaux et emballage secondaire peuvent être intégrés au périmètre convenu.
02 / Implantations
Ces exemples proviennent de plans de projet fournis. Comparez la machine, les convoyeurs et l’aval avec l’espace disponible.
Agrandir le plan ↗
Les vues de face et de dessus présentent des exemples de lignes à un poste. L’alimentation, l’emballage secondaire et les accès doivent être étudiés pour votre usine.
Annotations du plan en anglais. Document d’étude ; les dimensions d’installation doivent être validées sur le plan définitif.
Indiquez la largeur de face, la profondeur du soufflet, la longueur, le matériau et la forme du haut du sac fini. La compatibilité est étudiée avec le poids et la cadence.
Prévoyez l’alimentation, les plateformes, les convoyeurs, les équipements aval et les accès. Les dimensions du corps de machine ne définissent pas toute l’implantation.
Choisissez le marquage, le contrôle du poids, la détection de métaux et l’emballage secondaire selon vos besoins de production et de contrôle qualité.
Ces valeurs permettent une première comparaison des deux modèles.
Schéma d’encombrement non à l’échelle. Hors alimentation, plateformes, modules aval et dégagements d’accès.
Longueur × Largeur × Hauteur
2,940 × 1,500 × 2,100 mm
03 / COMMANDE ET COMPOSANTS
Étudiez la commande et la pneumatique avec le procédé. La liste de projet fournie indique les marques de référence suivantes.
Coordination de la commande, des réglages opérateur et des mouvements servo dans la configuration retenue.
Les capteurs sont sélectionnés selon la manutention des sacs et les besoins de détection.
Les composants électriques basse tension font partie des spécifications convenues.
La référence comprend des vérins et raccords en té SMC, ainsi que des électrovannes Festo.
Le collage est étudié selon le matériau du sac, le pliage et les exigences du produit fini.
La liste indique igus ou C&U, selon la nomenclature de composants convenue pour le projet.
Configuration de référence d’un projet. Les marques alternatives correspondent à un choix. Marques, modèles de composants et périmètre final sont définis dans le devis.
DOCUMENT TECHNIQUE · PDF EN ANGLAIS
Un guide de quatre pages : paramètres de référence à un poste, composants électriques et pneumatiques et deux illustrations d’implantation.
Envoyez le produit, le poids, une photo du sac et la cadence souhaitée. Ajoutez l’espace disponible pour étudier l’implantation.
DÉCRIVEZ VOTRE PRODUIT
Une courte description suffit pour commencer. Nous préciserons ensemble les détails techniques.
