CHANTEC PACK
CX-ZG1130 machine d’ensachage papier
Configuration granulés
Ouvrez, remplissez, tassez, pliez et fermez les sacs préformés compatibles. La ZG1130 à un poste atteint une cadence nominale maximale de 30 sacs/min.
Voir l’équipementÉQUIPEMENTS DE CONDITIONNEMENT
Machines d’ensachage papier pour granulés et poudres
Choisissez le dosage selon la matière, puis la plateforme à un ou deux postes. Le sucre, le sel et la chapelure exigent une alimentation différente de la farine et des farines multicéréales.
01
Ensachage papier des granulés
Pour le sucre, le sel et la chapelure. Choisissez godets volumétriques, pesage linéaire ou associatif selon l’écoulement, la granulométrie et la fragilité. Adaptez le maintien et la fermeture au sac papier.
CHANTEC PACK
CX-ZG2160 machine d’ensachage papier
Configuration granulés
La ZG2160 automatise la prise des sacs, le remplissage, le tassement, le pliage et la fermeture à deux postes, jusqu’à 60 sacs/min de cadence nominale maximale.
Voir l’équipement02
Ensachage papier des poudres
Pour les farines de blé, de maïs, de manioc et multicéréales. La configuration poudre associe alimentation par vis horizontale, dosage par vis servocommandée, prise automatique des sacs et fermeture du haut.
CHANTEC PACK
CX-ZG1130 machine d’ensachage papier
Configuration poudre
Ouvrez, remplissez, tassez, pliez et fermez les sacs préformés compatibles. La ZG1130 à un poste atteint une cadence nominale maximale de 30 sacs/min.
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CHANTEC PACK
CX-ZG2160 machine d’ensachage papier
Configuration poudre
La ZG2160 automatise la prise des sacs, le remplissage, le tassement, le pliage et la fermeture à deux postes, jusqu’à 60 sacs/min de cadence nominale maximale.
Voir l’équipement
DE L’ALIMENTATION AU PRODUIT FINI
Relier la ligne d’ensachage des poudres à votre production
Intégrez alimentation, dosage, manutention des sacs et opérations aval dans une implantation commune. Identifiez les transferts manuels à automatiser, puis dimensionnez chaque étape selon la sortie requise.
01Alimenter la poudre
Reliez trémie ou silo client à une vis horizontale. Étudiez écoulement, hauteur d’alimentation et raccordements de dépoussiérage.
02Doser le produit
La vis servocommandée retenue fournit la dose cible. Confirmez les performances avec la poudre réelle et le poids demandé.
03Prendre et ouvrir le sac
Le magasin fournit les sacs papier préformés au mécanisme d’ouverture et de maintien, réduisant les placements manuels répétés.
04Remplir, former et rogner
Remplissez le sac maintenu, tassez la poudre, formez les soufflets et rognez le bord supérieur lorsque le procédé retenu le nécessite.
05Plier, coller et presser
Pliez le haut, appliquez l’adhésif thermofusible et pressez le pli. Réglez la fermeture selon le papier et l’éventuelle doublure.
06Contrôler et coder
Contrôle de poids, détection des métaux et marquage date ou lot peuvent être intégrés au convoyeur de sortie en option.
07Regrouper et suremballer
Arrangez les sacs finis, puis choisissez filmage, découpe et thermorétraction, ou transfert dans un sac extérieur.
08Palettiser et évacuer
Étudiez robot ou cobot pour sacs, fardeaux ou caisses, avec préhenseur, charge utile et plan de palettisation adaptés.
Contrôle, conditionnement secondaire et palettisation sont des modules sélectionnés ; leur inclusion dépend du périmètre convenu.
Exemple d’implantation d’une ligne de sacs papier pour poudres, avec conditionnement primaire et secondaire. Implantation et modules selon le projet.
Définir l’amélioration opérationnelle avant les modules
Réduire les manutentions répétitives
Prise des sacs, fermeture et regroupement automatiques peuvent supprimer des transferts manuels répétitifs. Examinez les tâches opérateur restantes sur l’implantation proposée.
Équilibrer les cadences de la ligne
Coordonnez remplissage, fermeture, contrôle et suremballage pour éviter qu’une machine plus rapide crée une file d’attente en aval.
Maîtriser l’emballage fini
Convenez lors des essais du contrôle pondéral, de l’aspect, de la fermeture et de l’arrangement des fardeaux. Comparez avec votre cadence et vos tâches manuelles actuelles.
Envoyez matière, photo du sac, poids et cadence cible. Nous étudierons ensemble dosage, implantation et équipements aval.
Étudier ma ligne complèteENSACHAGE EN SACS PAPIER · ÉTUDE DE PROJET
Comprenez le procédé. Préparez votre ligne.
Découvrez le parcours du sac, les implantations et les composants avant de définir une ligne pour la farine, le sucre ou le sel.
01 / Procédé d’ensachage
Du sac vide au produit emballé
Sélectionnez une étape ou lancez l’illustration pour découvrir le procédé.
Illustration du procédé, sans simulation des temps de cycle. La séquence et les équipements dépendent du projet.
Prise et ouverture
Un sac préformé est ouvert et placé dans un moule de maintien. Sa structure et son comportement à l’ouverture sont vérifiés sur vos échantillons.
Dosage et remplissage
Le doseur alimente le sac maintenu en position. Vis de dosage, godets volumétriques ou pesage sont choisis selon le produit et le poids à conditionner.
Tassement du produit
Cette étape favorise une répartition régulière du contenu avant le pliage du haut du sac. Les réglages sont adaptés au produit et au format.
Pliage du haut
Le haut du sac est plié selon la présentation souhaitée. Envoyez une photo du sac fini pour étudier la fermeture.
Fermeture du sac
Le collage à chaud ou la fermeture par étiquette sont choisis selon le sac. Les propriétés barrières dépendent de sa structure et du mode de fermeture convenu.
Évacuation et liaison
Les sacs finis sont évacués. Marquage, contrôle pondéral, détection de métaux et emballage secondaire peuvent être intégrés au périmètre convenu.
02 / Implantations
Des implantations réelles pour préparer l’installation
Ces exemples proviennent de plans de projet fournis. Comparez la machine, les convoyeurs et l’aval avec l’espace disponible.
Implantation de référence à un poste
Agrandir le plan ↗
Les vues de face et de dessus présentent des exemples de lignes à un poste. L’alimentation, l’emballage secondaire et les accès doivent être étudiés pour votre usine.
Annotations du plan en anglais. Document d’étude ; les dimensions d’installation doivent être validées sur le plan définitif.
Implantation de référence à deux postes
Agrandir le plan ↗
L’exemple à deux postes relie le remplissage au convoyage, au contrôle, au regroupement et au suremballage. Les modules aval sont des options définies dans la proposition.
Annotations du plan en anglais. Document d’étude ; les dimensions d’installation doivent être validées sur le plan définitif.
Commencez par le sac
Indiquez la largeur de face, la profondeur du soufflet, la longueur, le matériau et la forme du haut du sac fini. La compatibilité est étudiée avec le poids et la cadence.
Étudiez la ligne complète
Prévoyez l’alimentation, les plateformes, les convoyeurs, les équipements aval et les accès. Les dimensions du corps de machine ne définissent pas toute l’implantation.
Définissez la fourniture
Choisissez le marquage, le contrôle du poids, la détection de métaux et l’emballage secondaire selon vos besoins de production et de contrôle qualité.
Dimensions du corps de machine
Ces valeurs permettent une première comparaison des deux modèles.
Schéma d’encombrement non à l’échelle. Hors alimentation, plateformes, modules aval et dégagements d’accès.
ZG1130
Longueur × Largeur × Hauteur
2,940 × 1,500 × 2,100 mm
ZG2160
Longueur × Largeur × Hauteur
4,500 × 1,500 × 2,100 mm
03 / COMMANDE ET COMPOSANTS
Une référence claire pour votre proposition
Étudiez la commande et la pneumatique avec le procédé. La liste de projet fournie indique les marques de référence suivantes.
API, IHM et servomoteurs
Coordination de la commande, des réglages opérateur et des mouvements servo dans la configuration retenue.
Détection photoélectrique
Les capteurs sont sélectionnés selon la manutention des sacs et les besoins de détection.
Composants électriques
Les composants électriques basse tension font partie des spécifications convenues.
Actionnement pneumatique
La référence comprend des vérins et raccords en té SMC, ainsi que des électrovannes Festo.
Système de colle thermofusible
Le collage est étudié selon le matériau du sac, le pliage et les exigences du produit fini.
Roulements et paliers
La liste indique igus ou C&U, selon la nomenclature de composants convenue pour le projet.
Configuration de référence d’un projet. Les marques alternatives correspondent à un choix. Marques, modèles de composants et périmètre final sont définis dans le devis.
04 / Vidéos de fonctionnement
Suivez le parcours du sac dans la ligne
Des applications réelles issues de la chaîne CHANTEC PACK pour définir le procédé à automatiser.
Application farine en sacs papier de 1 kg
Observez la manutention du sac, le remplissage et l’évacuation. Indiquez le poids et le format que vous souhaitez conditionner.
Regarder sur YouTube ↗
Ensachage de farine à deux postes
Observez l’agencement à deux postes et le parcours du sac. Échangeons sur la cadence souhaitée et la connexion aux équipements aval.
Regarder sur YouTube ↗Exemples d’applications de notre chaîne officielle. Les équipements présentés peuvent différer du système proposé ; la cadence est confirmée selon le produit, le sac et le poids réels.
DOCUMENT TECHNIQUE · PDF EN ANGLAIS
Partagez les détails techniques avec votre équipe
Un guide de quatre pages : paramètres de référence à un poste, composants électriques et pneumatiques et deux illustrations d’implantation.
Quel produit souhaitez-vous conditionner ?
Envoyez le produit, le poids, une photo du sac et la cadence souhaitée. Ajoutez l’espace disponible pour étudier l’implantation.
DÉCRIVEZ VOTRE PRODUIT
Que souhaitez-vous conditionner ?
Une courte description suffit pour commencer. Nous préciserons ensemble les détails techniques.