APPLICATIONS POUDRES / CAFÉ
Le conditionnement du café commence par le produit et l’emballage barrière
Le café moulu et le café soluble nécessitent une étude propre à chaque application. Nous adaptons dosage et manutention au produit, puis définissons emballage, fermeture et éventuelles exigences de maîtrise de l’atmosphère.
Point clé du dosage : examiner café moulu ou soluble, masse volumique apparente et manutention avant de définir le remplissage.
01 / COMPRENDRE LE PRODUIT
Partir du produit pour choisir les équipements
Identifier le café à conditionner
Café moulu, poudre soluble et café soluble granulé ont des besoins différents. Précisez granulométrie, masse volumique apparente et état attendu après transfert.
Spécifier l’emballage barrière
Structure du film, fermeture du récipient et éventuelle valve ou injection de gaz font partie de la spécification. Nous les étudions avec l’implantation, sans supposer qu’un sachet standard répond à toutes les exigences.
Définir le résultat attendu
Précisez forme du paquet, stockage et distribution. Les objectifs d’oxygène résiduel, de vide et de durée de conservation nécessitent des exigences d’application et d’emballage convenues séparément.
02 / CHOISIR LE CONDITIONNEMENT
Adapter la machine au conditionnement à commercialiser
Comparez les interventions de l’opérateur, la formation de l’emballage et sa fermeture. Chaque solution renvoie aux équipements et à un échange sur votre projet.
01 / Café
Dosage de poudres semi-automatique
Pour les poudres compatibles avec mise en place manuelle du sac ou récipient. Étudiez vis, alimentation et comportement du produit avec le poste de fermeture requis.
02 / Café
Sachets automatiques à partir de film en bobine
Pour les cafés en poudre compatibles avec un sachet formé à partir de film en bobine. Définissez géométrie du sachet, dosage, soudure et options demandées comme un ensemble.
03 / Café
Bouteilles, pots et boîtes
Pour les cafés en poudre compatibles en bouteilles, pots ou boîtes. Adaptez ouverture, dosage, bouchage ou sertissage et étiquetage au récipient réel.
La cadence, la précision de dosage et la compatibilité de l’emballage sont confirmées pour le produit, le poids de remplissage, le sac ou récipient et la configuration retenus.
03 / SUIVRE LA LIGNE
Comprendre l’enchaînement des postes
Choisissez une étape ou lancez la présentation. La manutention et la fermeture de l’emballage varient selon la solution retenue.
Alimenter en produit
Relier l’alimentation produit au doseur. Examiner la capacité de la trémie, la hauteur d’alimentation et l’espace disponible autour de la machine.
Préparer la dose
Choisir une vis, un godet volumétrique ou un système de pesage selon l’écoulement du produit et le poids à conditionner.
Point clé du dosage : examiner café moulu ou soluble, masse volumique apparente et manutention avant de définir le remplissage.
Présenter et remplir
Placer manuellement un sac ou récipient, ouvrir automatiquement un sac préformé ou former un sachet à partir d’une bobine, selon la solution choisie.
Fermer l’emballage
Adapter la thermosoudure, le pliage et la fermeture du sac papier, ou la fermeture du récipient aux matériaux et au résultat attendu.
Contrôler et évacuer
Intégrer le codage, le contrôle pondéral, la détection de métaux ou le convoyage des produits finis lorsque ces modules figurent dans le périmètre convenu.
Schéma du procédé, sans simulation du cycle machine. Les équipements inclus et l’ordre des postes dépendent du projet.
04 / COMPLÉTER L’INSTALLATION
Prévoir les équipements autour de la remplisseuse
Intégrez alimentation amont, hauteur de transfert, accès au nettoyage et conditionnement aval. Précisez les besoins de manutention, d’alimentation en gaz ou d’essais d’emballage avant de finaliser le périmètre.
Contrôler le produit conditionné
Une trieuse pondérale peut être définie selon la gamme de poids et la cadence. Fixez avec votre service qualité les limites d’acceptation et le dispositif de rejet requis.
Relier l’opération suivante
Adapter la hauteur de sortie, le sens de convoyage et l’accumulation au codage, au conditionnement secondaire ou au poste suivant.
Modules présentés à titre de référence ; leur inclusion et leurs caractéristiques sont convenues dans l’offre.
05 / VOIR LE MÉCANISME
Exemples de fonctionnement CHANTEC PACK
La démonstration officielle de café, épices et poudres permet d’étudier la manutention de l’emballage. La seconde référence montre le remplissage de poudre ; la configuration est à comparer à votre café et votre conditionnement.
Démonstration de conditionnement de café, épices et poudres
Voir sur YouTube
Démonstration de remplissage automatique de poudres
Voir sur YouTubeVidéos de la chaîne officielle. Elles présentent le mécanisme et la configuration filmés ; les résultats ne sont pas garantis pour tous les produits et poids de remplissage.
CAFÉ / Parlons de mon projet
Quatre informations pour proposer la bonne ligne
Une courte description suffit pour commencer. Si possible, transmettez une photo du sac ou récipient par WhatsApp ou e-mail.
- 01
Café moulu ou soluble, granulométrie et densité
- 02
Poids, forme du paquet et structure barrière
- 03
Cadence et exigences d’oxygène/vide
- 04
Valve, fermeture, codage et implantation
Les questions à résoudre avant de choisir une machine
Peut-on prévoir une injection de gaz ou un sac à valve ?
Précisez le besoin d’injection de gaz et transmettez la spécification du sac à valve. Gaz, manutention, soudure et critères de réception sont à convenir pour le système choisi. La seule machine ne garantit ni durée de conservation ni taux d’oxygène résiduel.
Et pour un petit conditionnement sous vide ?
La famille CX-ZB500N constitue une option distincte de petit format, avec une référence catalogue de dosage de 100 à 500 g. Comportement du café, cycle de vide, film et forme doivent être confirmés. Cette gamme diffère du poste semi-automatique à vis de 1 à 5 kg.
Définissons votre solution de conditionnement
Indiquez le produit, le format d’emballage, le poids de remplissage et la cadence visée. Ces informations permettent d’étudier le dosage, la fermeture et l’implantation de la ligne.