Exemple de configuration. Les modules et l’implantation dépendent du périmètre convenu.
CHANTEC PACK · Équipement
La CX-ZG1130 associe manutention automatique des sacs papier préformés et dosage adapté au produit. Comparez les configurations poudre et granulés, le pliage, le collage à chaud et le conditionnement secondaire.
Configuration et devis adaptés à votre produit, votre emballage et votre objectif de production.
Pour les farines de blé, de maïs, de manioc et multicéréales. La configuration poudre associe alimentation par vis horizontale, dosage par vis servocommandée, prise automatique des sacs et fermeture du haut.
Référence de la ligne farine fournie : sacs papier de 1 et 2 kg. Un poste : 15–30 sacs/min. Deux postes : jusqu’à 60 sacs/min ; le projet indique 45–50 sacs/min à 1 kg et 35–40 à 2 kg. Valeurs de configuration à confirmer par essais matière et sacs.
Le projet à un poste utilise un doseur à vis servocommandée CX-A2000 ; le projet à deux postes utilise un dosage à deux vis. La plage de pesage du doseur ne définit pas la plage des sacs compatibles avec toute la ligne.
Pour le sucre, le sel et la chapelure. Choisissez godets volumétriques, pesage linéaire ou associatif selon l’écoulement, la granulométrie et la fragilité. Adaptez le maintien et la fermeture au sac papier.
La CX-ZG1130 associe manutention automatique des sacs papier préformés et dosage adapté au produit. Comparez les configurations poudre et granulés, le pliage, le collage à chaud et le conditionnement secondaire.
| Configuration de manipulation des sacs | Un poste |
|---|---|
| Débit nominal maximal | 30 sacs/min |
| Référence de sacs papier pour poudre | 1 kg / 2 kg |
| Mode de dosage | CX-A2000 |
| Mode de fermeture | Plier, coller et presser |
Les configurations farine fournies concernent des sacs de 1 et 2 kg. Outillages, utilités, implantation et cadence convenue sont confirmés avec le produit et le sac réels. La plage du doseur seul ne représente pas celle de toute la ligne.
Contrôle, conditionnement secondaire et palettisation sont des modules sélectionnés ; leur inclusion dépend du périmètre convenu.
Envoyez matière, photo du sac, poids et cadence cible. Nous étudierons ensemble dosage, implantation et équipements aval.
ENSACHAGE EN SACS PAPIER · ÉTUDE DE PROJET
Découvrez le parcours du sac, les implantations et les composants avant de définir une ligne pour la farine, le sucre ou le sel.
01 / Procédé d’ensachage
Sélectionnez une étape ou lancez l’illustration pour découvrir le procédé.
Illustration du procédé, sans simulation des temps de cycle. La séquence et les équipements dépendent du projet.
Un sac préformé est ouvert et placé dans un moule de maintien. Sa structure et son comportement à l’ouverture sont vérifiés sur vos échantillons.
Le doseur alimente le sac maintenu en position. Vis de dosage, godets volumétriques ou pesage sont choisis selon le produit et le poids à conditionner.
Cette étape favorise une répartition régulière du contenu avant le pliage du haut du sac. Les réglages sont adaptés au produit et au format.
Le haut du sac est plié selon la présentation souhaitée. Envoyez une photo du sac fini pour étudier la fermeture.
Le collage à chaud ou la fermeture par étiquette sont choisis selon le sac. Les propriétés barrières dépendent de sa structure et du mode de fermeture convenu.
Les sacs finis sont évacués. Marquage, contrôle pondéral, détection de métaux et emballage secondaire peuvent être intégrés au périmètre convenu.
02 / Implantations
Ces exemples proviennent de plans de projet fournis. Comparez la machine, les convoyeurs et l’aval avec l’espace disponible.
Agrandir le plan ↗
Les vues de face et de dessus présentent des exemples de lignes à un poste. L’alimentation, l’emballage secondaire et les accès doivent être étudiés pour votre usine.
Annotations du plan en anglais. Document d’étude ; les dimensions d’installation doivent être validées sur le plan définitif.
Indiquez la largeur de face, la profondeur du soufflet, la longueur, le matériau et la forme du haut du sac fini. La compatibilité est étudiée avec le poids et la cadence.
Prévoyez l’alimentation, les plateformes, les convoyeurs, les équipements aval et les accès. Les dimensions du corps de machine ne définissent pas toute l’implantation.
Choisissez le marquage, le contrôle du poids, la détection de métaux et l’emballage secondaire selon vos besoins de production et de contrôle qualité.
Ces valeurs permettent une première comparaison des deux modèles.
Schéma d’encombrement non à l’échelle. Hors alimentation, plateformes, modules aval et dégagements d’accès.
Longueur × Largeur × Hauteur
2,940 × 1,500 × 2,100 mm
03 / COMMANDE ET COMPOSANTS
Étudiez la commande et la pneumatique avec le procédé. La liste de projet fournie indique les marques de référence suivantes.
Coordination de la commande, des réglages opérateur et des mouvements servo dans la configuration retenue.
Les capteurs sont sélectionnés selon la manutention des sacs et les besoins de détection.
Les composants électriques basse tension font partie des spécifications convenues.
La référence comprend des vérins et raccords en té SMC, ainsi que des électrovannes Festo.
Le collage est étudié selon le matériau du sac, le pliage et les exigences du produit fini.
La liste indique igus ou C&U, selon la nomenclature de composants convenue pour le projet.
Configuration de référence d’un projet. Les marques alternatives correspondent à un choix. Marques, modèles de composants et périmètre final sont définis dans le devis.
DOCUMENT TECHNIQUE · PDF EN ANGLAIS
Un guide de quatre pages : paramètres de référence à un poste, composants électriques et pneumatiques et deux illustrations d’implantation.
Envoyez le produit, le poids, une photo du sac et la cadence souhaitée. Ajoutez l’espace disponible pour étudier l’implantation.
DÉCRIVEZ VOTRE PRODUIT
Une courte description suffit pour commencer. Nous préciserons ensemble les détails techniques.
