APPLICATIONS POUDRES / FARINE
Conditionner la farine en sacs papier et sachets
Concevez la ligne autour de votre farine, de votre sac et de votre objectif de production. CHANTEC PACK relie alimentation, dosage, remplissage et fermeture, du poste avec opérateur à la ligne automatique de conditionnement de détail.
Point clé du dosage : étudier l’alimentation par vis et l’écoulement de la farine avec le sac et le poids de remplissage.
01 / COMPRENDRE LE PRODUIT
Partir du produit pour choisir les équipements
Régulariser l’alimentation en poudre
L’écoulement et la masse volumique apparente de la farine influencent l’alimentation du doseur. Nous examinons le type de farine, le dispositif d’alimentation et l’interface avec la trémie avant de choisir la configuration.
Gérer les poussières aux points de transfert
Étudiez le captage des poussières, le trajet de remplissage et l’accès au nettoyage autour de l’ouverture du sac. Ces points de conception concernent la manutention poussiéreuse et la préparation de la fermeture.
Choisir la forme du sac fini
Les sacs papier de forme brique, les sachets sous film et les sacs manipulés manuellement nécessitent des équipements différents. Votre échantillon de sac détermine le procédé, l’outillage et l’espace nécessaire.
02 / CHOISIR LE CONDITIONNEMENT
Adapter la machine au conditionnement à commercialiser
Comparez les interventions de l’opérateur, la formation de l’emballage et sa fermeture. Chaque solution renvoie aux équipements et à un échange sur votre projet.
01 / Farine
Dosage de poudres semi-automatique
Pour les projets compatibles de 1 à 5 kg conservant la mise en place manuelle du sac ou récipient. La vis délivre la dose ; alimentation, support et fermeture sont définis autour du poste.
02 / Farine
Sachets automatiques à partir de film en bobine
Pour les films en bobine thermosoudables compatibles. Le système VFFS forme, remplit, soude et coupe le sachet, avec un dosage à vis adapté à la farine.
03 / Farine
Ensachage automatique en sacs papier préformés
Pour les sacs papier préformés compatibles. Comparez les équipements ZG1130 à un poste et ZG2160 à deux postes pour l’ouverture, le remplissage, le tassement, le pliage et la fermeture automatiques.
La cadence, la précision de dosage et la compatibilité de l’emballage sont confirmées pour le produit, le poids de remplissage, le sac ou récipient et la configuration retenus.
Voir les implantations et données techniques des sacs papier03 / SUIVRE LA LIGNE
Comprendre l’enchaînement des postes
Choisissez une étape ou lancez la présentation. La manutention et la fermeture de l’emballage varient selon la solution retenue.
Alimenter en produit
Relier l’alimentation produit au doseur. Examiner la capacité de la trémie, la hauteur d’alimentation et l’espace disponible autour de la machine.
Préparer la dose
Choisir une vis, un godet volumétrique ou un système de pesage selon l’écoulement du produit et le poids à conditionner.
Point clé du dosage : étudier l’alimentation par vis et l’écoulement de la farine avec le sac et le poids de remplissage.
Présenter et remplir
Placer manuellement un sac ou récipient, ouvrir automatiquement un sac préformé ou former un sachet à partir d’une bobine, selon la solution choisie.
Fermer l’emballage
Adapter la thermosoudure, le pliage et la fermeture du sac papier, ou la fermeture du récipient aux matériaux et au résultat attendu.
Contrôler et évacuer
Intégrer le codage, le contrôle pondéral, la détection de métaux ou le convoyage des produits finis lorsque ces modules figurent dans le périmètre convenu.
Schéma du procédé, sans simulation du cycle machine. Les équipements inclus et l’ordre des postes dépendent du projet.
04 / COMPLÉTER L’INSTALLATION
Prévoir les équipements autour de la remplisseuse
Transmettez l’interface du silo ou de la trémie amont, la hauteur disponible et un plan de l’atelier. Prévoyez l’alimentation, les plateformes, l’accès de maintenance et le conditionnement aval, en plus du corps de machine.
Contrôler le produit conditionné
Une trieuse pondérale peut être définie selon la gamme de poids et la cadence. Fixez avec votre service qualité les limites d’acceptation et le dispositif de rejet requis.
Relier l’opération suivante
Adapter la hauteur de sortie, le sens de convoyage et l’accumulation au codage, au conditionnement secondaire ou au poste suivant.
Modules présentés à titre de référence ; leur inclusion et leurs caractéristiques sont convenues dans l’offre.
05 / VOIR LE MÉCANISME
Exemples de fonctionnement CHANTEC PACK
Suivez des sacs de farine sur des exemples à un et deux postes. Comparez la présentation du sac, le remplissage, le pliage et la sortie avec le conditionnement souhaité.
Démonstration farine en sacs papier, un poste
Voir sur YouTube
Démonstration farine en sacs papier, deux postes
Voir sur YouTubeVidéos de la chaîne officielle. Elles présentent le mécanisme et la configuration filmés ; les résultats ne sont pas garantis pour tous les produits et poids de remplissage.
FARINE / Parlons de mon projet
Quatre informations pour proposer la bonne ligne
Une courte description suffit pour commencer. Si possible, transmettez une photo du sac ou récipient par WhatsApp ou e-mail.
- 01
Type de farine et masse volumique apparente, si connue
- 02
Poids de remplissage et photo ou plan du sac
- 03
Cadence souhaitée en sacs par minute ou par heure
- 04
Source d’alimentation et espace au sol/en hauteur
Les questions à résoudre avant de choisir une machine
Comment choisir entre sacs papier et film en bobine ?
Partez du conditionnement fini demandé par votre marché. Les sacs papier préformés utilisent une séquence dédiée d’ouverture et de pliage ; le film en bobine est formé et thermosoudé sur une VFFS. Matériau, dimensions et fermeture du sac doivent être étudiés ensemble.
La cadence maximale s’applique-t-elle à mon sac de farine ?
Une cadence maximale de catalogue est une référence pour la configuration indiquée. Le poids, le comportement de la farine et la séquence d’ouverture et de fermeture déterminent la cadence pratique. Nous définissons les objectifs et conditions de réception propres à votre projet.
Définissons votre solution de conditionnement
Indiquez le produit, le format d’emballage, le poids de remplissage et la cadence visée. Ces informations permettent d’étudier le dosage, la fermeture et l’implantation de la ligne.