APPLICATIONS POUDRES / SEL
Conditionner le sel selon les cristaux et le format du sac
Le sel fin, les cristaux à écoulement libre et les qualités proches d’une poudre nécessitent des études distinctes. Nous choisissons le dosage, les matériaux en contact et la fermeture selon votre sel et votre emballage réels.
Point clé du dosage : godets ou pesage pour les granulés compatibles à écoulement libre ; étude du dosage à vis pour les qualités proches d’une poudre.
01 / COMPRENDRE LE PRODUIT
Partir du produit pour choisir les équipements
Identifier la qualité de sel
Granulométrie, humidité et additifs influencent l’écoulement. Décrivez votre produit pour étudier un dosage volumétrique, un pesage linéaire ou associatif, ou un remplissage de poudre adapté.
Définir tôt les matériaux en contact
L’humidité et la méthode de nettoyage comptent dans le choix des composants en contact avec le produit. Précisez l’environnement et les exigences de nettoyage avant de convenir de la construction.
Associer le sac et sa fermeture
Structure du film, doublure éventuelle du sac papier et fermeture supérieure déterminent le résultat. Nous étudions ces points avec le remplissage et la protection requise au stockage et au transport.
02 / CHOISIR LE CONDITIONNEMENT
Adapter la machine au conditionnement à commercialiser
Comparez les interventions de l’opérateur, la formation de l’emballage et sa fermeture. Chaque solution renvoie aux équipements et à un échange sur votre projet.
01 / Sel
Dosage de granulés et ensachage sous film
Pour les sels compatibles à écoulement libre en sachets sous film. Choisissez un dosage par godets, pesage linéaire ou associatif avec la VFFS après examen de l’écoulement, du poids et de la construction.
02 / Sel
Ensachage automatique en sacs papier préformés
Pour les formats de sacs papier ou plastique préformés compatibles. La manutention du sac est définie avec le dosage, le support et la fermeture supérieure requise.
03 / Sel
Dosage de poudres semi-automatique
Pour les sels proches d’une poudre nécessitant une étude du dosage à vis. L’opérateur place l’emballage ; la compatibilité du sel, les matériaux en contact et le poste de fermeture séparé sont à confirmer.
La cadence, la précision de dosage et la compatibilité de l’emballage sont confirmées pour le produit, le poids de remplissage, le sac ou récipient et la configuration retenus.
03 / SUIVRE LA LIGNE
Comprendre l’enchaînement des postes
Choisissez une étape ou lancez la présentation. La manutention et la fermeture de l’emballage varient selon la solution retenue.
Alimenter en produit
Relier l’alimentation produit au doseur. Examiner la capacité de la trémie, la hauteur d’alimentation et l’espace disponible autour de la machine.
Préparer la dose
Choisir une vis, un godet volumétrique ou un système de pesage selon l’écoulement du produit et le poids à conditionner.
Point clé du dosage : godets ou pesage pour les granulés compatibles à écoulement libre ; étude du dosage à vis pour les qualités proches d’une poudre.
Présenter et remplir
Placer manuellement un sac ou récipient, ouvrir automatiquement un sac préformé ou former un sachet à partir d’une bobine, selon la solution choisie.
Fermer l’emballage
Adapter la thermosoudure, le pliage et la fermeture du sac papier, ou la fermeture du récipient aux matériaux et au résultat attendu.
Contrôler et évacuer
Intégrer le codage, le contrôle pondéral, la détection de métaux ou le convoyage des produits finis lorsque ces modules figurent dans le périmètre convenu.
Schéma du procédé, sans simulation du cycle machine. Les équipements inclus et l’ordre des postes dépendent du projet.
04 / COMPLÉTER L’INSTALLATION
Prévoir les équipements autour de la remplisseuse
Prévoyez trémie et alimentation selon l’écoulement, l’humidité de l’usine et l’accès au nettoyage. Intégrez le codage, le contrôle pondéral et les liaisons de convoyage à la même étude d’implantation.
Contrôler le produit conditionné
Une trieuse pondérale peut être définie selon la gamme de poids et la cadence. Fixez avec votre service qualité les limites d’acceptation et le dispositif de rejet requis.
Relier l’opération suivante
Adapter la hauteur de sortie, le sens de convoyage et l’accumulation au codage, au conditionnement secondaire ou au poste suivant.
Modules présentés à titre de référence ; leur inclusion et leurs caractéristiques sont convenues dans l’offre.
05 / VOIR LE MÉCANISME
Exemples de fonctionnement CHANTEC PACK
Cet exemple de sacs papier est filmé avec de la farine. Il montre la présentation, le support, le pliage et la fermeture du sac. Le dosage du sel et la compatibilité du sac sont étudiés séparément.
Exemple de manutention de sacs papier · filmé avec de la farine
Voir sur YouTubeVidéos de la chaîne officielle. Elles présentent le mécanisme et la configuration filmés ; les résultats ne sont pas garantis pour tous les produits et poids de remplissage.
SEL / Parlons de mon projet
Quatre informations pour proposer la bonne ligne
Une courte description suffit pour commencer. Si possible, transmettez une photo du sac ou récipient par WhatsApp ou e-mail.
- 01
Qualité fine/grossière, humidité et additifs
- 02
Poids, matériau et dimensions du sac
- 03
Cadence et exigences de pesage
- 04
Humidité de l’usine et méthode de nettoyage
Les questions à résoudre avant de choisir une machine
Un même doseur peut-il traiter du sel fin et du gros sel ?
Un même réglage ou doseur ne convient pas nécessairement aux deux. Nous examinons granulométrie, écoulement, poids et précision visée. Les essais produit aident à définir l’alimentation, le pesage ou la vis, ainsi que les changements de pièces.
Les sacs papier conviennent-ils à mon sel ?
Cela dépend de leur structure, de la doublure ou du revêtement, de la fermeture et du stockage. Envoyez la spécification complète et le résultat attendu. Le pliage du papier seul ne constitue pas une barrière à l’humidité ni une fermeture étanche à l’air.
Définissons votre solution de conditionnement
Indiquez le produit, le format d’emballage, le poids de remplissage et la cadence visée. Ces informations permettent d’étudier le dosage, la fermeture et l’implantation de la ligne.